Mentre i centri di lavoro CNC ronzano silenziosamente nelle stanze a clima-controllato, le presse per lo stampaggio dei metalli lavorano in un ambiente brutale. Sono i pezzi grossi del mondo manifatturiero, che si abbattono con centinaia di tonnellate di forza ogni pochi secondi. Questo martellamento ritmico crea una sfida unica per la manutenzione:Vibrazione.
Le vibrazioni sono nemiche dei macchinari e sono particolarmente distruttive per i sistemi di lubrificazione. Spesso vediamo pompe di lubrificazione standard in stile CNC-installate su presse meccaniche, per poi guastarsi nel giro di poche settimane. I componenti si rompono, i serbatoi si frantumano e i relè elettrici si allentano.
Noi di Ishan Precision siamo consapevoli che la lubrificazione di una pressa per stampaggio richiede un approccio ingegneristico diverso. Che tu stia utilizzando una pressa progressiva ad alta-velocità o una pressa transfer di grandi dimensioni per pannelli automobilistici, il sistema di lubrificazione deve essere resistente quanto la macchina stessa. In questa guida esploriamo i requisiti specifici della lubrificazione delle presse e come costruire un sistema che sopravviva agli urti.
La sfida unica: i carichi d'urto
Ogni volta che il pistone colpisce lo stampo, un'onda d'urto attraversa il telaio della macchina. Se la pompa di lubrificazione è imbullonata direttamente al telaio senza protezione, è soggetta a forze G-che possono spezzare i giunti di saldatura interni e formare schiuma nell'olio nel serbatoio.
Per le presse per stampaggio, consigliamo tre strategie di installazione chiave:
1. Isolamento delle vibrazioni (supporti antivibranti)Non imbullonare mai una pompa di lubrificazione direttamente al telaio in ghisa di una pressa. Utilizza sempre supporti isolanti in gomma-per carichi pesanti (ammortizzatori) tra la staffa della pompa e la macchina. Questo assorbe l'energia ad alta-frequenza generata durante la corsa di soppressione.
2. Spegnimento-Montaggio sulla macchinaPer le presse estremamente grandi (oltre 400 tonnellate), il posto migliore per la pompa non è affatto sulla macchina. Il montaggio dell'unità pompa su un supporto da pavimento separato o su una parete vicina la isola completamente dagli urti. Quindi fai passare i tubi flessibili ad alta-pressione ai blocchi di distribuzione sulla macchina.
3. Serbatoi rinforzatiI serbatoi dell'olio in plastica standard possono sviluppare crepe da stress attorno alle viti di montaggio a causa dello scuotimento costante. Per le applicazioni su presse, spesso consigliamo l'aggiornamento a serbatoi in metallo o l'utilizzo di serbatoi in resina rinforzata progettati per resistere alla fatica ciclica.
Olio e grasso: qual è il migliore per le macchine da stampa?
Le presse per stampaggio utilizzano un mix di metodi di lubrificazione a seconda del componente.
Olio di ricircolo (per la trasmissione)Gli enormi ingranaggi, l'albero motore e il gruppo frizione/freno di solito richiedono un flusso d'olio non solo per la lubrificazione, ma anche per il raffreddamento. Questi sistemi necessitano di aPompa a circolazione continuacon una grande unità di filtrazione per rimuovere le particelle metalliche e mantenere stabile la temperatura dell'olio. Si tratta di un sistema-a circuito chiuso in cui il petrolio viene riutilizzato.
Grasso/olio a perdita totale (per slitte/lardoni)Le guide di scorrimento (lancelle) che guidano il pistone in genere utilizzano un sistema di "perdita totale"-una volta applicato, il lubrificante gocciola via e scompare.
Grasso:Preferito per presse più lente e di-tonnellaggio pesante perché aderisce alle guide verticali e resiste alla compressione sotto carichi d'urto.
Olio pesante:Preferito per le presse ad alta-velocità (come Bruderer o Yamada) perché può essere pompato rapidamente e spazza via i detriti.
Lo standard: sistemi di lubrificazione progressivi
A differenza delle macchine CNC che utilizzano sistemi resistivi, le presse per stampaggio utilizzano quasi esclusivamenteSistemi di lubrificazione progressivi.
Un sistema progressivo è meccanico e sequenziale. Il grasso entra nel blocco principale, spingendo un pistone. Il movimento di quel pistone apre una porta al pistone successivo e così via.
Perché questo è vitale per le macchine da stampa?Fornisce una conferma positiva. Su una pressa, una boccola grippata può causare danni catastrofici all'albero motore. I sistemi progressivi consentono un singolo "Interruttore di ciclo" per monitorare l'intera macchina. Se una boccola viene bloccata, l'intero blocco progressivo si blocca, l'interruttore del ciclo smette di segnalare e il controllo della pressa attiva un immediato "Arresto di emergenza" prima della corsa successiva. Questo livello di sicurezza non è-negoziabile in sala stampa.
Gestione dei meccanismi di "Regolazione scorrimento".
Un aspetto complicato della lubrificazione della pressa è la regolazione motorizzata della slitta (regolazione dell'altezza del pistone). I punti di lubrificazione per la vite a ricircolo di sfere e l'ingranaggio a vite senza fine si trovano sul pistone mobile, che si regola su e giù.
L'uso di tubi di rame standard in questo caso è una ricetta per il fallimento. Il tubo si indurisce e si spezza quando viene modificata l'altezza del pistone.
La soluzione:Utilizzare tubi flessibili ad alta-pressione, rinforzati con filo-con anelli sufficientemente allentati. Assicurarsi che questi tubi siano posizionati lontano dall'area dello stampo per evitare che vengano schiacciati da rottami metallici o nastri di alimentazione.
Retrofitting di presse meccaniche più vecchie
Molte fabbriche utilizzano ancora macchine da stampa leggendarie degli anni '80 e '90-Komatsu, Aida, Chin Fong, Seyi. Queste macchine sono meccanicamente sane ma spesso soffrono di sistemi di lubrificazione manuale trascurati.
Retrofitting di una vecchia pressa con unSistema di lubrificazione automatico Ishanè un enorme aggiornamento in termini di affidabilità.
Rimuovere i raccordi Zerk manuali:Sostituirli con adattatori di compressione.
Installa un blocco progressivo:Montare il blocco distributore sulla slitta (parte mobile) o sulla corona (parte fissa), a seconda della disposizione.
Installare la pompa:Montare unSerie Ishan YGLpompa del grasso su una staffa-isolata contro l'ammortizzatore.
Interblocca i controlli:Collegare il relè di guasto della pompa al circuito "E-Stop" o "Top Stop" della pressa. Ciò garantisce che la pressa non possa funzionare se il serbatoio del grasso è vuoto.
Conclusione: la robustezza è affidabilità
Nel mondo dello stampaggio, i tempi di inattività si misurano in migliaia di dollari l’ora. Non puoi permetterti di fermare una linea di produzione perché una staffa di plastica economica della pompa si è rotta o un relè-sensibile alle vibrazioni si è guastato.
Il vostro sistema di lubrificazione deve essere robusto quanto l'acciaio che state formando. Scegliendo componenti resistenti alle vibrazioni-, utilizzando il monitoraggio progressivo e montando correttamente l'attrezzatura, ti assicurerai che la tua macchina da stampa continui a produrre pezzi turno dopo turno.
Se stai cercando soluzioni di lubrificazione-per impieghi gravosi per la tua sala stampa,Precisione Ishanoffre pompe robuste e hardware di distribuzione rinforzato appositamente progettati per sopravvivere agli shock.
