Quando si progetta una nuova macchina CNC o si esegue il retrofit di una linea di produzione automatizzata, il sistema di lubrificazione viene spesso lasciato fino all'ultimo minuto. "Basta metterci sopra una pompa e far funzionare alcuni tubi", è un sentimento comune.
Tuttavia, la lubrificazione è una scienza, non un ripensamento. Un sistema sottodimensionato porterà al cedimento prematuro dei cuscinetti. Un sistema sovradimensionato sprecherà petrolio costoso e creerà rischi ambientali.
Per gli ingegneri meccanici e i responsabili della manutenzione che desiderano farlo nel modo giusto,Precisione Ishanpresenta questa guida tecnica-passo-passo. Ti guideremo attraverso la logica della progettazione di un sistema centralizzato, dal calcolo del volume di olio richiesto al dimensionamento della pompa e alla selezione del diametro corretto del tubo.
Passaggio 1: identificare e classificare i punti di lubrificazione
Prima di selezionare una pompa, devi sapere cosa stai lubrificando. Crea un foglio di calcolo di ogni parte mobile della macchina che richiede olio.
1. Raggruppa per tipo:
Blocchi guida lineari (carrelli)
Dadi per viti a ricircolo di sfere
Cuscinetti/boccole rotanti
Ingranaggi/Catene
2. Determinare l'area equivalente (Ae)Per calcolare la quantità di olio necessaria a un cuscinetto, gli ingegneri utilizzano il concetto di "Area equivalente".
Per le guide lineari:Calcolare l'area della superficie di contatto (lunghezza × larghezza).
Per viti a ricircolo di sfere:Calcola la circonferenza x la lunghezza del dado.
Per cuscinetti a strisciamento:Diametro × Larghezza.
Regola empirica: se non si dispone dei dati esatti del produttore, in genere è necessario un blocco guida lineare standard da 25 mmDa 0,1cc a 0,2ccdi olio per ciclo. In genere è necessario un dado per vite a ricircolo di sfere da 40 mmDa 0,2cc a 0,4cc.
Passaggio 2: calcolare il volume di scarico totale richiesto (Q)
Ora, sommare il volume richiesto per tutti i punti per determinare la "dimensione del getto" (volume per ciclo).
Esempio di calcolo per una fresatrice a 3 assi:
Asse X-:4 blocchi da 0,1 cc=0.4 cc
Asse Y-:4 blocchi da 0,1 cc=0.4 cc
Asse Z-:4 blocchi da 0,2 cc (carico più pesante)=0.8cc
Viti a ricircolo di sfere:3 dadi @ 0,1 cc=0.3 cc
Volume totale (Q):1,9 cc per ciclo.
Fattore di sicurezza:Aggiungere sempre un margine di sicurezza per l'espansione e la comprimibilità del tubo. Consigliamo di moltiplicare per1.25.
1,9 cc × 1.25 =2.375cc.
Il tuo sistema deve fornire prestazioni approssimative2,4cc di olio ad ogni attivazione.
Passaggio 3: selezionare l'architettura del sistema
In base al Volume Totale e al layout della macchina, scegli la tipologia del tuo impianto.
Opzione A: Sistema volumetrico (PDI).
Ideale per: macchinari di precisione in cui il dosaggio esatto è fondamentale (come nell'esempio sopra).
Design: selezionerai i distributori del pistone che corrispondono ai valori calcolati (ad esempio, distributori da 0,1 cc per le guide, 0,2 cc per l'asse Z-).
Opzione B: Sistema Resistivo
Ideale per: macchine piccole e compatte o build-attente al budget.
Progettazione: selezionerai le valvole di controllo del flusso (#0, #1, #2) in base alla dimensione relativa dei cuscinetti.
Passaggio 4: dimensionamento dell'unità pompa
Ora puoi scegliere quello correttoPompa di lubrificazione Ishan. Devi considerare tre specifiche:
1. Tasso di scarico (volume del flusso)La pompa deve essere in grado di riempire tutte le linee e di aumentare rapidamente la pressione.
Requisito: la portata al minuto della pompa dovrebbe essere almenoDa 4x a 5xil volume totale (Q) per garantire una pressurizzazione rapida.
Esempio: se Q=2.4cc, è necessaria una pompa che possa fluire almeno 10-15 cc/min. La maggior parte delle pompe Ishan standard scorrono a100-150cc/minuto, il che è più che sufficiente.
2. Capacità del serbatoioOgni quanto vuoi riempire il serbatoio?
Calcolo: Volume totale (Q) × Cicli per ora × Ore per turno.
Esempio: 2,4 cc × 4 cicli/ora × 8 ore=76.8 cc per turno.
Una normaSerbatoio da 2 litri (2000cc).durerebbe circa26 turni(quasi un mese). Questo è un intervallo di manutenzione ideale.
3. Capacità di pressione
Olio:Sono sufficienti elettropompe ad ingranaggi standard (15 kgf/cm2).
Grasso:È necessaria una pompa a pistone ad alta-pressione (100+ kgf/cm2) per superare la resistenza della linea.
Passaggio 5: progettazione della rete di tubi (caduta di pressione)
È qui che molti progetti falliscono. Se il tubo è troppo piccolo o troppo lungo, la pressione diminuirà prima di raggiungere l'ultimo cuscinetto.
Dimensionamento della linea principale:Per la linea principale che va dalla pompa al primo blocco distributore:
UtilizzoØ6mmtubi per lunghezze fino a 5 metri.
UtilizzoØ8mmo maggiore per lunghezze superiori a 5 metri o per grasso pesante.
Dimensionamento della linea di coda:Per le linee che vanno dal distributore al cuscinetto:
UtilizzoØ4mmtubo. Mantenere queste linee quanto più corte possibile (idealmente meno di 1 metro) per ridurre al minimo i tempi di risposta.
Il layout "Albero" e "Serpente":
Preferito:Disposizione dell'albero. Una linea principale corre al centro della macchina e i rami si dividono su ciascun asse. Questo equalizza la pressione.
Evitare:Layout serpente (catena a margherita).. Correre dal punto A a B, da C a D in un'unica lunga linea, spesso lascia affamato l'ultimo punto D.
Passaggio 6: integrazione elettrica
Infine, come verrà controllata la pompa?
Per macchine semplici:Usa unIshan ANCORA-Una serie(Controllo timer). Calcolate l'intervallo in base alle raccomandazioni del produttore (ad esempio "Rifornire 1 cc ogni 15 minuti") e programmate direttamente la pompa.
Per macchine CNC:Usa unIshan ANCORA-Serie C(Controllo PLC). Collegare il pressostato della pompa all'ingresso del PLC.
Logica: Quando la pompa si accende, il PLC attende la chiusura del pressostato. Se non si chiude entro 15 secondi, attiva "Allarme 101: Guasto lubrificante". Ciò fornisce sicurezza-a circuito chiuso.
Conclusione: l'ingegneria di precisione richiede una lubrificazione di precisione
Progettare un sistema di lubrificazione non significa tirare a indovinare; si tratta di calcolare. Seguendo questo approccio ingegneristico, ti assicurerai che ogni goccia d'olio venga presa in considerazione e che la tua macchina riceva l'esatta protezione per cui è stata progettata.
Che tu sia un OEM che costruisce la prossima generazione di macchine utensili o un direttore di fabbrica che aggiorna una linea di produzione vintage,Precisione Ishanoffre il supporto tecnico di cui hai bisogno. Possiamo aiutarvi a verificare i vostri calcoli, selezionare la curva della pompa perfetta e fornire il kit completo di distributori e raccordi.
Non lasciare la lubrificazione al caso. Progettalo con Ishan.
